一、機(jī)組主要特點

YK系列單級離心式冷水機(jī)組，采用R134a環(huán)保制冷劑循環(huán)系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計冷量可覆蓋300--3000冷噸。在結(jié)合了最新空氣動力學(xué)設(shè)計的閉式葉輪，開式電機(jī)驅(qū)動，工業(yè)級彩色控制中心和多種可選擇的材料及靈活的部件組合的等先進(jìn)設(shè)計理念下，使機(jī)組的可靠性高效性尤其對實際使用環(huán)境變化的適應(yīng)性上有卓越的體現(xiàn)。

安全可靠

1.    壓縮機(jī)/電機(jī)/驅(qū)動裝置/換熱器/控制中心等核心部件的設(shè)計制造檢測均采用工業(yè)級標(biāo)準(zhǔn)

2.    單級離心壓縮機(jī)的使用在滿足冷水機(jī)組的各種變工況運行要求的同時時，減少內(nèi)部運行部件以實現(xiàn)簡潔高效地運行。

3.    開式電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)電機(jī)的風(fēng)冷冷卻，制冷劑與電機(jī)部件無直接接觸，避免電機(jī)故障引起的制冷劑系統(tǒng)整體破壞。

4.    各種可選換熱管材質(zhì)，適應(yīng)現(xiàn)場的實際運行條件，實現(xiàn)機(jī)組長期安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。

5.    低至10%負(fù)荷的熱氣旁通可選配置，使機(jī)組在極低負(fù)荷時仍保持不停機(jī)運行

6.    低壓變頻驅(qū)動裝置的“快速啟動”可選配置，使機(jī)組在斷電重啟后最快3分鐘后達(dá)到設(shè)定的冷凍水出水溫度

高效節(jié)能

1.    后彎式葉輪的空氣動力設(shè)計帶來很高的壓縮效率。

2.    VGD 的運用使壓縮機(jī)的部分負(fù)荷效率得到極大的改善，優(yōu)化了機(jī)組的IPLV/NPLV性能

3.    高效電機(jī)的運用對整機(jī)的滿載和部分負(fù)荷效率都有提升

4.    降膜式蒸發(fā)器及噴淋裝置的專利設(shè)計在最大限度地減少制冷劑使用量的同時，強化了蒸發(fā)器的傳熱效率

5.    內(nèi)外強化型換熱管，增強了制冷劑和水側(cè)的換熱能力

6.    積累成千上萬臺離心式冷水機(jī)組的運行經(jīng)驗，優(yōu)化一體化的負(fù)荷控制核心算法，使定頻/變頻或滿載/部分負(fù)載都有完美的體現(xiàn)

變工況無縫適應(yīng)

1.    可選的VSD驅(qū)動，綜合機(jī)組預(yù)導(dǎo)流葉片的控制，使機(jī)組在高低壓頭達(dá)到最高的運行效率

2.    最低12.8°C的冷卻水進(jìn)水技術(shù)，最高21°C的蒸發(fā)器出水機(jī)組，使機(jī)組廣泛應(yīng)用于各種特殊應(yīng)用場合

3.    自動控制的可變節(jié)流裝置，在各種運行狀態(tài)下保證蒸發(fā)器的準(zhǔn)確供液量，既滿足換熱需要，又保證壓縮機(jī)的運行安全

4.    可選的運行模式，使同一臺機(jī)組實現(xiàn)制冷/制熱/熱回收等多工況切換運行

二、機(jī)組說明

概述

機(jī)組的設(shè)計，生產(chǎn)和測試遵照國際質(zhì)量保證體系ISO9001:2000，性能完全符合GB19577（中國能源效率等級最低COP要求），并通過AHRI550/590標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。

機(jī)組使用R134a制冷劑，冷量范圍為300--3000冷噸。驅(qū)動電源為380V/3Ph/50Hz，各種中低電壓可選。

每臺機(jī)組在工廠完成所有部件的組裝，包括蒸發(fā)器、機(jī)載啟動柜、冷凝器、過冷器、壓縮機(jī)、開式電機(jī)、潤滑系統(tǒng)、OptiView 控制中心以及整裝機(jī)組內(nèi)所有的接管和敷線。機(jī)組發(fā)貨前完成整機(jī)防護(hù)噴漆以及所需部件保溫。

隨機(jī)提供機(jī)組首次充注的制冷劑和潤滑油，或者根據(jù)客戶要求運輸?shù)浆F(xiàn)場完成充注。

壓縮機(jī)

單級離心式閉式鑄鋁葉輪，設(shè)計制造符合動態(tài)平衡要求，完成超速測試以保證葉輪運行安全穩(wěn)定，振動小，噪聲低。鋁合金材質(zhì)的徑向軸承和止推軸承，自重小，負(fù)載能力強。整個軸系還包括經(jīng)過熱處理的合金鋼驅(qū)動軸和葉輪軸。蝸殼垂直環(huán)形接合，運行組件可拆裝。壓縮機(jī)殼體的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工作壓力為16.2MPa表壓，測試壓力為 24.5MPa表壓，完全滿足多工況運行的冷水機(jī)組的實際使用要求。

特殊設(shè)計的單螺旋齒輪帶冕狀齒，在任何時候都有一個以上的齒嚙合，使壓縮機(jī)的負(fù)荷能均勻分布、低噪聲運轉(zhuǎn)。每個齒輪有單獨的軸頸和止推軸承，避免葉輪和電機(jī)的作用力?？ㄊ捷S封裝在雙波紋管內(nèi)，雙重密封。在壓縮機(jī)頂部有一個重力供油式貯油槽，當(dāng)電源發(fā)生故障機(jī)器逐漸停轉(zhuǎn)時，以提供軸承等部件的緊急潤滑。

預(yù)導(dǎo)流葉片可以在最大制冷量和最小制冷量之間調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。按照AHRI 550/590 標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)組可以在低冷卻水溫時實現(xiàn)部分負(fù)荷運行。該預(yù)導(dǎo)流葉片的控制由外置的高精度電動調(diào)節(jié)器自動完成，以符合現(xiàn)場實時的冷凍水出水溫度要求。

OptiSoundTM控制裝置

OptiSoundTM是為離心式冷水機(jī)組而開發(fā)的專利設(shè)計，可顯著降低機(jī)組的運行噪聲，擴(kuò)展機(jī)組的運行范圍并改善機(jī)組性能。OptiSoundTM裝置通過持續(xù)監(jiān)測壓縮機(jī)排氣狀態(tài)，優(yōu)化擴(kuò)壓器通道大小，使來自葉輪的氣流更平穩(wěn)。這一創(chuàng)新的技術(shù)可平均減小機(jī)組噪聲7dBA，對于大冷量機(jī)組甚至可達(dá)13dBA。同時還能使機(jī)組部分負(fù)荷時的噪聲水平低于滿負(fù)荷。

另外，OptiSoundTM控制裝置可以擴(kuò)展冷水機(jī)組的運行范圍。在非設(shè)計工況下，尤其是機(jī)組在負(fù)荷很小但只有很少或沒有冷卻水溫降低的時候，OptiSound可以通過減小擴(kuò)壓器的失速區(qū)以優(yōu)化性能，使機(jī)組運行更穩(wěn)定，更高效。

由于OptiSound杰出的運行效果在高壓頭應(yīng)用的所有負(fù)荷點均是顯而易見的，Johnson Controls推薦離心式冷水機(jī)組在高冷卻水溫（高壓頭）或低負(fù)荷定冷卻水溫的應(yīng)用中使用該裝置。其在P，H，K壓縮機(jī)上為標(biāo)準(zhǔn)配置。

制冷劑

YK采用HFC-134a環(huán)保制冷劑，臭氧消耗潛能值（ODP）為零。根據(jù)蒙特利爾協(xié)議，沒有淘汰期限。

另外蒙特利爾協(xié)議規(guī)定發(fā)達(dá)國家在2020年之后不得為新生產(chǎn)的冷水機(jī)組選擇HCFC制冷劑；發(fā)展中國家在2030年之后不得為新生產(chǎn)的冷水機(jī)組選擇HCFC制冷劑?，F(xiàn)在絕大多數(shù)發(fā)展中國家正在加速淘汰HCFC制冷劑。

潤滑系統(tǒng)

通過外置的變頻油泵提供壓縮機(jī)軸系的軸承、齒輪和軸封所需的潤滑油。根據(jù)機(jī)組運行狀態(tài)或者待機(jī)狀態(tài)的變化，變頻油泵及其控制裝置自動調(diào)整供油量，確保任何狀態(tài)下各部件都有足夠的潤滑。在壓縮機(jī)運行或者停機(jī)過程中，該變頻油泵將提前啟動運行。

壓縮機(jī)蝸殼內(nèi)部配有一個輔助的貯油槽，以便在電源發(fā)生故障時提供軸系逐漸停轉(zhuǎn)時的潤滑。貯油槽裝置內(nèi)包括一臺功率為2HP的浸入式變頻油泵和一個3kW的油加熱器。恒溫控制的油加熱器用來消除油槽中混入的制冷劑。貯油槽的設(shè)計符合相關(guān)的壓力容器規(guī)范，并由國家認(rèn)可的測試機(jī)構(gòu)認(rèn)證其安全性。

外置彈筒式油過濾器，其可更換濾芯達(dá)0.5微米級（約1800目），并配有檢修閥。

在進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行部件潤滑之前，潤滑油由一制冷劑冷卻的油冷卻器完成降溫，不需要現(xiàn)場提供冷卻水降溫潤滑油。油冷卻器的油側(cè)裝有檢修閥。

通過自動回油系統(tǒng)把殘留在蒸發(fā)器中的潤滑油回收到潤滑油路中，既保證蒸發(fā)器的換熱效果，又降低潤滑油的消耗。

潤滑油路系統(tǒng)的安裝和測試工作全部在工廠完成。

在主機(jī)啟動之前、運行期間和逐漸停轉(zhuǎn)階段，潤滑油由變頻驅(qū)動式油泵壓入各軸承、齒輪和旋轉(zhuǎn)面。在壓縮機(jī)頂部有一個重力供油式貯油槽，當(dāng)電源發(fā)生故障機(jī)器逐漸停轉(zhuǎn)時，由它提供潤滑。

電機(jī)驅(qū)動裝置

壓縮機(jī)電機(jī)標(biāo)配為開式防滴露的鼠籠感應(yīng)式電機(jī)，設(shè)計轉(zhuǎn)速2975RPM。

電機(jī)配有D型法蘭，與壓縮機(jī)的外殼直接相連。這種獨特的設(shè)計使電機(jī)與壓縮機(jī)聯(lián)接堅固，保證了電機(jī)和壓縮機(jī)軸的工廠定位精度高，現(xiàn)場振動小。

電機(jī)軸通過柔性圓盤聯(lián)軸器與壓縮機(jī)軸系相聯(lián)。聯(lián)軸器是全金屬結(jié)構(gòu)，無磨損件，壽命長，并且無潤滑要求、運行維修量少。

對于采用遠(yuǎn)置啟動柜的機(jī)組，為現(xiàn)場接線準(zhǔn)備了一個大的端子接線盒，檢修蓋用墊圈密封。每臺機(jī)組均配備過載/過電流互感器（機(jī)載啟動柜的機(jī)組的接線描述，請參考選項部分）。

閉式電機(jī)燒毀后會對冷水機(jī)組造成災(zāi)難性的破壞，整臺機(jī)組必須徹底清潔，并要更換制冷劑后方可使用。YK采用風(fēng)冷式電機(jī)，從而避免了這種危險。制冷劑根本不會與電機(jī)接觸，避免了對冷水機(jī)組其它部分的污染。保險公司在對大型空調(diào)設(shè)備保險時，通常風(fēng)冷式電機(jī)的保險費要比制冷劑冷卻的閉式電機(jī)低得多。

蒸發(fā)器

蒸發(fā)器采用降膜式殼管換熱器，制冷劑側(cè)的設(shè)計工作壓力為16.2MPa表壓。筒體用碳鋼板卷焊而成，碳鋼管板焊在筒體兩端，鉆孔并修整后與換熱管完成組裝，換熱管的支撐板間距不超過1.2米。制冷劑側(cè)的設(shè)計、測試和銘牌符合ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第一部分第VIII節(jié)以及中國GB150/GB151壓力容器規(guī)范。

標(biāo)配的換熱管為內(nèi)、外壁強化傳熱的高效銅管，但每個支撐處的外表面光滑，保證了在支撐板處最大的管壁厚度，增強可靠性。每根換熱管在管板處脹管，以免泄漏；每根換熱管可以單獨更換。管內(nèi)水流速度不超過3.6米/秒，以控制壓降及避免換熱管劇烈振動。筒體的兩側(cè)各安裝一個液位視鏡，幫助確認(rèn)合適的制冷劑充注量。筒體的上部和兩側(cè)均有吸氣擋板，以防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。蒸發(fā)器標(biāo)配雙安全閥，滿足GB25131規(guī)范。

可拆卸式水箱，方便換熱管清洗和更換，每個水箱有排污和放空口并配有悶頭。水接管安裝HG20615標(biāo)準(zhǔn)法蘭，便于現(xiàn)場接管。

冷凝器

冷凝器是殼管式換熱器，制冷劑側(cè)的設(shè)計工作壓力為16.2MPa表壓。筒體用碳鋼板卷焊而成，碳鋼管板焊在筒體兩端，鉆孔并修整后與換熱管完成組裝，換熱管的支撐板間距不超過4英尺。制冷劑側(cè)的設(shè)計、測試和銘牌符合ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范第一部分第VIII節(jié)以及中國GB150/GB151壓力容器規(guī)范。冷凝器標(biāo)配雙安全閥，滿足GB25131規(guī)范。

標(biāo)配的換熱管為內(nèi)、外壁強化傳熱的高效銅管，但每個支撐處的外表面光滑，保證了在支撐板處最大的管壁厚度，增強可靠性。每根換熱管在管板處脹管，以免泄漏；每根換熱管可以單獨更換。管內(nèi)水流速度不超過3.6米/秒，以控制壓降及避免換熱管劇烈振動。

冷凝器擴(kuò)壓裝置為可選的專利設(shè)計，不僅具備排氣折流板的基本功能，還可以進(jìn)一步降低冷凝器壓降，提高機(jī)組效率。在冷疑器殼體的底部，有一個內(nèi)置式過冷器，它為液態(tài)制冷劑提供高效的過冷，從而提高系統(tǒng)的制冷系數(shù)。

可拆卸式水箱，方便換熱管清洗和更換，每個水箱有排污和放空口并配有悶頭。水接管安裝HG20615標(biāo)準(zhǔn)法蘭，便于現(xiàn)場接管。

制冷劑流量控制

蒸發(fā)器的制冷劑供液由電驅(qū)的可變節(jié)流裝置來完成，使機(jī)組的卸載能力，變工況適應(yīng)能力和控制精度都大大優(yōu)于固定孔板式供液裝置。

啟動柜

根據(jù)項目現(xiàn)場電源輸入條件，提供低壓或中高壓機(jī)械電子啟動柜。

彩色圖像顯示控制中心

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